工藝路線為MBR+DTRO,采用這樣的工藝路線，將生物處理與物理處理相結(jié)合，充分利用了生物處理和物理處理的優(yōu)勢，克服了各自的缺點，使處理效果能夠穩(wěn)定可靠得滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且能節(jié)省用地、投資和運行費用，便于操作管理。

生化系統(tǒng)流程說明

生化系統(tǒng)包括均質(zhì)調(diào)節(jié)池、均質(zhì)池、反硝化池、硝化池，還包括污泥處理系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)（其它系統(tǒng)的進料泵、儲藥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等所有未列入其它系統(tǒng)的單體設(shè)備）。

調(diào)節(jié)池的滲濾液通過提升入均質(zhì)池上方設(shè)置的袋式過濾器，袋式過濾器可以攔截0.5mm以上的顆粒性物質(zhì)，過濾器壓力損失達到一定值時需更換濾袋，濾袋清洗后可再行使用。

經(jīng)過濾后的滲濾液重力流入均質(zhì)池，池內(nèi)設(shè)攪拌機對不同來源及不同時段的滲濾液攪拌混合，實現(xiàn)均質(zhì)的目的，使后續(xù)處理設(shè)施進水穩(wěn)定。

生化系統(tǒng)主要由反硝化池、硝化池、消泡系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，其它系統(tǒng)的輔助設(shè)備也列入生化系統(tǒng)。其中反硝化池一組，硝化池一組，均質(zhì)池出水進入生化系統(tǒng)生產(chǎn)線，生化系統(tǒng)為AO型生化反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的好氧微生物對水中的有機物進行分解利用，合成細胞組織，放出水和二氧化碳。水中的氨氮一部分用于除碳反應(yīng)中細胞合成，一部分被硝化細菌利用，生成硝酸鹽、亞硝酸鹽。硝酸鹽、亞硝酸鹽隨硝化液回流至反硝化池，在缺氧環(huán)境下發(fā)生反硝化，硝酸鹽和亞硝酸鹽被還原，生成氮氣逸出，實現(xiàn)脫氮。

曝氣系統(tǒng)由射流曝氣器、射流泵和鼓風(fēng)機組成，射流泵提供大流量壓力水，鼓風(fēng)機提供壓縮空氣，二者通過射流器的文丘里管進行混合、釋放，形成均勻的微小氣泡，均勻的擴散于水中，溶氧效率高于25％，高于同時實現(xiàn)整個水體的攪拌作用。生化池為*混合式反應(yīng)器，高濃度的滲濾液進入系統(tǒng)后馬上被稀釋、擴散，不會對水中微生物造成損害。

由于生化池內(nèi)污泥濃度高，為保證生化反應(yīng)順利進行，建議采用高充氧效率的歐洲進口射流器。

由于垃圾滲濾液的特殊性，生化培養(yǎng)階段和運行期間有時會產(chǎn)生大量的泡沫，本系統(tǒng)設(shè)置了藥劑消泡和水力消泡兩套系統(tǒng)。藥劑消泡是通過投加消泡劑，抑制泡沫的產(chǎn)生，水力消泡則是在人孔、安裝孔等重點位置通過水力噴灑消除泡沫。

生化過程中會產(chǎn)生大量的熱使反應(yīng)器溫度升高，不利于生化系統(tǒng)的運行，故設(shè)置了冷卻系統(tǒng)，由冷卻塔提供冷卻水，通過熱交換器冷卻生化池水體，冷卻系統(tǒng)為一套，分別對兩個硝化池進行冷卻。生化系統(tǒng)自控主要由多種傳感器、輸入輸出模塊和PLC組成，生化系統(tǒng)進水主要監(jiān)測流量、電導(dǎo)率、pH值，生化池主要監(jiān)測pH值、溶解氧、溫度、液位等指標(biāo)，通過對這些指標(biāo)的分析控制供氣量、排泥量和超濾運行時間，創(chuàng)造微生物適宜的生存環(huán)境。

UF系統(tǒng)由硝化池取水進行泥水分離，濃縮后的泥水混合液作為內(nèi)回流回反硝化段。

生化生化系統(tǒng)每日排出污泥約為12噸，設(shè)計含水率為98.5%，由于污泥濃度較低，本系統(tǒng)設(shè)置了污泥濃縮池，對排泥進行重力濃縮，濃縮后的污泥泵送至離心式脫水機，通過離心機進行離心脫水濾液泵送回生化系統(tǒng)繼續(xù)處理，泥餅含水率低于80％，送至填埋場填埋處理。

第二

超濾系統(tǒng)工藝流程說明

本超濾系統(tǒng)采用外置管式超濾，超濾系統(tǒng)從硝化池取水，UF進水泵把生化池的混合液分配到UF環(huán)路，超濾大壓力為6bar。通過循環(huán)泵將泥水混合液泵入管式膜組件，在膜兩側(cè)壓差的作用下液相透過膜形成透過液，實現(xiàn)泥水分離，污泥回流到生化池以提高池中污泥濃度，同時實現(xiàn)硝化液的內(nèi)回流，部分污泥作為剩余污泥排入污泥濃縮池。透過液排入超濾清水池，進入下一處理流程。

與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過超濾系統(tǒng)從出水中分離，確保大于0.02 µm 的顆粒物、微生物和與COD相關(guān)的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內(nèi)，從而使水力停留時間和污泥停留時間得到真正意義上的分離,通過對污泥齡的控制，使培養(yǎng)出大量的硝化菌的目的得到實現(xiàn)，從而大大提高氨氮的去除率。超濾出水無菌，無固性體，無生物活性物質(zhì)。污泥濃度通過錯流式超濾的連續(xù)回流來維持。

超濾系統(tǒng)設(shè)有1個環(huán)路，每個環(huán)路有4根膜管。有單獨的循環(huán)泵，循環(huán)泵在沿膜管內(nèi)壁提供一個需要的流速，從而形成紊liu，產(chǎn)生較大的過濾通量，避免堵塞。

膜管在運行一段時間后也需要沖刷清洗，這由儲存有清水或清液的清洗槽通過清洗泵來完成。每個環(huán)路可在其他環(huán)路運行的同時進行沖刷、清洗或維護。自動壓縮空氣控制閥能同時切斷進料，留在管內(nèi)的污泥隨沖刷水去生化池。

CIP是一種偶頻過程，清洗后期閥門按程序打開，允許清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)后回到清洗槽，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗藥劑。

第三

DTRO（碟管式反滲透膜系統(tǒng)）工藝流程說明

MBR出水中有機物及氮類污染物已大部分去除，但距排放標(biāo)準(zhǔn)仍然相去甚遠，同時水中仍含有大量有機物、結(jié)垢離子等污染物，是后續(xù)的膜分離設(shè)備穩(wěn)定運行的重要隱患，由于排放標(biāo)準(zhǔn)較高，同時新標(biāo)準(zhǔn)中還有總氮指標(biāo)的要求，要求膜系統(tǒng)對硝酸鹽等有較高的截留率，本設(shè)計采用了抗污染能力強、回收率高的DTRO（碟管式反滲透膜系統(tǒng)）。

垃圾滲濾液成份復(fù)雜，存在各種鈣、鎂、鋇、硅等種難溶鹽，這些難溶無機鹽進入反滲透系統(tǒng)后被高倍濃縮，當(dāng)其濃度超過該條件下的溶解度時將會在膜表面產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。而調(diào)節(jié)原水pH值能有效防止碳酸鹽類無機鹽的結(jié)垢，故在進入反滲透前須對原水進行pH值調(diào)節(jié)。

MBR出水通過DTRO進水泵泵入DTRO膜柱件，同時，從酸儲罐添加酸調(diào)節(jié)pH值，并進行回流混合，達到均衡pH值的目的。DTRO系統(tǒng)進水管路設(shè)pH值傳感器，PLC判斷原水pH值并自動調(diào)節(jié)計量泵頻率以調(diào)整加酸量，終使進入反滲透前的原液pH值達到6.1～6.5。調(diào)節(jié)pH后的原水泵入DTRO膜柱件，DTRO系統(tǒng)共設(shè)1套，每套設(shè)備各配有保安袋濾器2臺，其進、出水端都有壓力傳感器，自動檢測壓差，當(dāng)壓差超過一定壓差時系統(tǒng)提示更換濾袋。2臺保安袋濾器并聯(lián)運行，可以在線更換濾袋。保安過濾器過濾的精度為50μm為膜提供后一道保護屏障。經(jīng)過保安袋濾器的原水液直接進入高壓柱塞泵。經(jīng)高壓泵加壓后的出水進入DTRO膜柱，段膜由高壓泵直接供水，每段膜組配在線循環(huán)泵，通過在線循環(huán)泵將膜出口一部份濃縮液回流至在線泵入口以保證膜表面足夠的流量和流速，避免膜污染。

膜出水分為濃縮液和透過液兩部分，濃縮液端有一個壓力調(diào)節(jié)閥，用于控制膜組內(nèi)的壓力，以產(chǎn)生必要的凈水回收率。濃縮液排入濃縮液池，等待進行處理，透過液進入清水儲罐，滿足自身清洗需要，多余的水排入出水調(diào)節(jié)池，通過池內(nèi)的泵房排入受納水體，系統(tǒng)回收率為80％。

反滲透系統(tǒng)為中壓反滲透，采用碟管式反滲透膜。碟管式反滲透膜平均工作壓力為30～70bar，中壓反滲透大壓力限為70bar，由于進水為超濾清液，清液產(chǎn)率可達到80%。DTRO系統(tǒng)設(shè)有1裝置，整套系統(tǒng)共計70支碟管式反滲透膜柱件，膜總面積數(shù)為658，3m2。

DTRO裝置設(shè)有如下輔助設(shè)施：

⑴ CIP在線清洗設(shè)施

CIP在線清洗設(shè)施用于反滲透裝置的沖洗、清水清洗和化學(xué)清洗；

⑵ 酸液投加設(shè)施

為防止反滲透運行過程產(chǎn)生無機結(jié)垢，設(shè)置酸液投加設(shè)施用于調(diào)節(jié)反滲透系統(tǒng)進水pH值；

⑶ 阻垢劑投加設(shè)施

阻垢劑投加設(shè)施也用于防止反滲透運行過程中無機結(jié)垢的產(chǎn)生。

由于采用*生物脫氮的膜生化反應(yīng)器對滲濾液進行了預(yù)處理，超濾出水不含懸浮物和可生物降解的有機物，這在很大程度上避免了反滲透膜的無機和有機污垢的產(chǎn)生，從而可以降低反滲透膜的清洗頻率，并且使反滲透系統(tǒng)能夠在壓力相對較低的情況下運行，延長了反滲透膜的使用壽命。