純蒸汽分配系統的重要要求是將蒸汽送達使用點，同時確保其無污染、保持干燥和飽和，并且不得過熱。一般蒸汽分配系統的基本原理同樣適用于潔凈和純蒸汽系統，但在結構材料和衛生設計方面存在明顯差異。

        1 管道口徑

        與工業蒸汽類似，必須確定合適的純凈真氣分配系統管道尺寸，以避免出現腐蝕和噪音問題。一般情況下，發生器的壓力應保持在3-4 barg，以減少管道口徑、降低熱損失、節省安裝成本并提高蒸汽的干度。管道流速不應過快，最高應控制在35 m/s。主管道的流速應控制在10-15 m/s，分支管道的流速則應維持在約25 m/s。

        2 排除空氣

        在啟動或停止運行時，分配系統中不可避免地會存在空氣或其他不凝氣體。這些氣體需要被清除，以避免在工藝過程中導致殺菌不充分，因為空氣是一種有效的絕熱體（即使它與蒸汽混合）。1毫米厚的空氣膜與15米厚的銅墻具有相同的熱阻。實際上，存在于換熱表面或殺菌表面的空氣膜會降低冷凝水膜接觸面的溫度，進而導致殺菌不充分。為了有效且自動地將空氣和其他不凝氣體排出分配系統，建議在以下設備上安裝壓力熱平衡式潔凈型排空閥：輸送主管、分離器、反應器、高壓殺菌器及其他相關設備。

        3過濾蒸汽中帶有的水滴。

        一般來說，通常要求純蒸汽發生器產生的蒸汽應該非常干燥，因為夾帶的水滴會影響蒸汽的電導率和純度。然而，一旦蒸汽從發生器離開進入分配系統，由于熱量損失，水蒸氣就會開始凝結，從而導致蒸汽質量下降。

        在蒸汽到達使用點之前，降低壓力可以去除其中的水滴，從而使蒸汽在所需的壓力下達到飽和溫度。根據系統設計，僅依靠疏水閥可能無法去除蒸汽中的水滴，因此在使用點的調節閥前后可能需要安裝一個汽水分離器。如果分離器設置在調節閥的上游，可以有效保護調節閥，避免出現水錘或導致調節閥膜片受到沖擊損壞。